Tipos principales de estructura según cubierta
Existen tres tipos principales de estructura, cada uno diseñado para un tipo de cubierta específico:
| Estructura | Cubierta compatible | Características |
|---|---|---|
| Coplanar / pegada | Inclinada con teja o pizarra | Paneles paralelos a la cubierta, máxima discreción |
| Triangulada con lastre | Plana sin perforar | Soportes triangulares con bloques de hormigón |
| Triangulada con anclaje | Plana con membrana penetrable | Soportes triangulares fijados al forjado |
| Específica de chapa industrial | Cubierta de chapa o panel sándwich | Presillas específicas según fabricante |
| Suelo / pérgola | Jardín o estructura elevada | Estructura pesada con cimentación |
Estructura coplanar para cubierta inclinada de teja
Es la estructura más extendida en vivienda unifamiliar madrileña. Los paneles van paralelos a la cubierta (a la misma inclinación que la teja), con perfiles de aluminio anodizado fijados mediante anclajes específicos:
- Para teja árabe: tornillos pasantes con goma EPDM que se atornillan directamente al cabio o viga de madera bajo la teja. Sellado con butilo industrial en el punto de penetración.
- Para teja plana o curva: ganchos de aluminio que se enganchan al listón de madera bajo la teja, sin necesidad de perforar la teja misma.
- Para teja de pizarra: anclajes específicos con almohadilla de neopreno que no daña la pizarra y mantiene impermeabilidad.
- Para cubierta metálica de chapa o sándwich: presillas específicas del fabricante (Kalzip, Rockwool, Kingspan) que no perforan la chapa.
Estructura triangulada para cubierta plana
En cubiertas planas (típicas de bloques de pisos, naves industriales, chalets modernos), los paneles necesitan inclinación adicional para apuntar a sur con el ángulo óptimo. Para eso se usa estructura triangulada:
- Con lastre de hormigón: el sistema se sujeta al suelo de la cubierta mediante peso muerto (bloques de hormigón de 25-50 kg cada uno). No se perfora la lámina impermeabilizante. Es la solución más habitual y la más respetuosa con la cubierta. Se calculan los lastres en función de la carga de viento esperada (zona de Madrid suele requerir 100-200 kg/m² de lastre).
- Con anclaje al forjado: se perfora la impermeabilización y se fijan los soportes directamente al forjado de hormigón. Se usa cuando el lastre no es viable (cubierta con poca capacidad de carga) o cuando hay vientos muy altos.
- East-West (cara este y oeste): variante donde los paneles van en pareja apuntando uno a este y otro a oeste. Aprovecha mejor la superficie y la producción es más constante a lo largo del día, aunque ligeramente menor que orientación pura a sur.
La inclinación típica de la estructura triangulada para Madrid es de 10-15° en sistemas East-West (paneles casi planos) y 25-30° en sistemas orientados a sur. Ángulos mayores generan más sombra entre filas y obligan a separar más los paneles.
Marcas de estructura: las que se ven en proyectos serios
- K2 Systems — fabricante alemán líder europeo. Sistemas SingleRail, MultiRail, S-Dome para cubierta plana. Garantía estructural 15 años.
- Schletter Group — también alemán, especializado en grandes instalaciones e industriales. Sistema FixGrid para cubierta plana.
- Sun-age — fabricante italiano con buena presencia en España. Estructuras coplanares y trianguladas para residencial.
- SolarBloc — fabricante español de lastres de hormigón específicos para fotovoltaica. Compatible con estructura de cualquier marca.
- SMA Solar Mount — buena opción premium en chalets con cubierta visible.
Tornillería y anclajes: el detalle que evita filtraciones
La diferencia entre una instalación que dura 30 años sin problemas y una que filtra agua a los dos años está casi siempre en la calidad de la tornillería y los selladores. Los materiales que debe usar tu instalador:
- Tornillería: acero inoxidable A2 o A4, nunca acero zincado. Resistencia a corrosión por 30+ años incluso en zonas con humedad.
- Goma EPDM: para sellar la penetración del tornillo. Aguanta temperaturas de -40 °C a +120 °C sin degradación.
- Silicona neutra: para sellado complementario alrededor de la penetración. Nunca silicona ácida (la habitual de ferretería), que daña el aluminio.
- Butilo industrial: para juntas en penetraciones complejas o cubiertas con lámina asfáltica.
- Banda flashing: alrededor de penetraciones críticas en cubiertas con tejas planas o pizarras, refuerzo de impermeabilidad.
Cálculo estructural: por qué hace falta
Las estructuras de placas solares deben calcularse para resistir cargas de viento, nieve y peso propio. En Madrid los datos relevantes son:
- Zona eólica: Madrid pertenece a la zona A según el Código Técnico de la Edificación (CTE-SE-AE). Velocidad básica del viento de 26 m/s.
- Carga de nieve: 0,2-0,6 kN/m² según altitud del municipio (los de sierra tienen mayor).
- Carga estructural total: 30-50 kg/m² (estructura + paneles + lastre si aplica) en cubiertas planas; 20-30 kg/m² en coplanar inclinada.
- Capacidad de carga típica de cubierta plana residencial moderna: 100-200 kg/m². Muy por encima de lo que añade la instalación.
Precios orientativos de estructura por tipo
| Tipo de estructura | % sobre coste total | Coste estimado por kWp |
|---|---|---|
| Coplanar para teja árabe | 10-12 % | 120-180 €/kWp |
| Coplanar para teja plana / pizarra | 11-14 % | 140-200 €/kWp |
| Triangulada con lastre | 12-15 % | 160-230 €/kWp |
| Triangulada con anclaje | 13-16 % | 180-260 €/kWp |
| Específica de chapa industrial | 15-20 % | 220-340 €/kWp |
| Pérgola solar o instalación en suelo | 20-30 % | 350-600 €/kWp |
En un presupuesto típico de instalación residencial de 5 kWp por 7.500 €, la estructura supone entre 750 € y 1.150 € del total. No es la partida más cara, pero es donde se diferencian instalaciones serias de instalaciones de bajo precio.
Siguiente paso: estructura específica para tu cubierta
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Fuentes oficiales consultadas
Preguntas frecuentes
¿Qué estructura es mejor para mi cubierta?
Depende del tipo de cubierta. Para teja árabe, mixta o plana: estructura coplanar de aluminio anodizado con anclajes específicos según tipo de teja (tornillos pasantes con goma EPDM para teja árabe, ganchos para teja plana). Para cubierta plana: estructura triangulada con lastre de hormigón (no perfora la impermeabilización) o triangulada con anclaje al forjado si la cubierta no soporta lastre. Para chapa industrial o panel sándwich: presillas específicas del fabricante de la cubierta. La elección óptima se hace en visita técnica tras inspeccionar tu cubierta concreta.
¿Las placas solares pueden causar filtraciones en mi cubierta?
No, si la instalación está hecha con materiales certificados y mano de obra cualificada. Los puntos críticos son las penetraciones de tornillería en cubiertas inclinadas (que se sellan con goma EPDM, silicona neutra y butilo industrial) y los lastres en cubierta plana (que no perforan la impermeabilización). En cubiertas más antiguas con impermeabilización envejecida, conviene rehabilitarla antes de instalar las placas. Una empresa profesional da garantía propia de 2 años sobre la instalación y la estructura, además de las garantías del fabricante de 10-15 años.
¿Qué marcas de estructura son las más fiables?
Las más reconocidas son K2 Systems (alemán, líder europeo), Schletter Group (alemán, especializado en grandes instalaciones), Sun-age (italiano, buena presencia en España), SMA Solar Mount (premium) y SolarBloc (lastres de hormigón españoles compatible con cualquier marca). Las tres principales tienen certificación TÜV (Alemania) y CE (Europa), con garantía estructural de 10-15 años contra defectos de aluminio y soldadura. Evita estructuras de origen desconocido o sin certificación: pueden ser hasta un 30 % más baratas pero degradan en pocos años.
¿Cuánto pesa la estructura completa con paneles y lastre?
Para una instalación residencial estándar, la carga total sobre la cubierta es de 30-50 kg por metro cuadrado: paneles (15-20 kg/m²), estructura de aluminio (2-5 kg/m²) y lastre de hormigón en cubierta plana (15-30 kg/m²). Esos valores están muy por debajo de la capacidad de carga típica de una cubierta residencial moderna (100-200 kg/m²), así que no hay riesgo estructural. Para cubiertas más antiguas, conviene informe de arquitecto colegiado.
¿La estructura para cubierta plana perfora la impermeabilización?
No, si se usa la modalidad con lastre (la más común). El sistema se sujeta al suelo de la cubierta mediante peso muerto (bloques de hormigón de 25-50 kg cada uno) sobre láminas protectoras de EPDM intermedias. No hay tornillos ni perforaciones, no se compromete la impermeabilización original ni la garantía del fabricante de la cubierta. La cantidad de lastre necesaria se calcula según la zona eólica (Madrid es zona A, con velocidad básica del viento de 26 m/s). En sistemas con anclaje al forjado, sí se perfora la lámina, pero se sella con productos certificados industriales.
¿Cuánto cuesta la estructura sobre el total de la instalación?
Entre el 10 % y el 16 % del coste total para instalaciones residenciales estándar. En un presupuesto típico de 5 kWp por 7.500 €, la estructura supone 750-1.200 €. Para cubiertas industriales con chapa o panel sándwich, el porcentaje sube al 15-20 % por las presillas específicas del fabricante de la cubierta. Para pérgolas solares o instalaciones en suelo, llega al 20-30 % por la cimentación y estructura propia. No es la partida más cara, pero sí donde se diferencian las instalaciones serias de las de bajo precio.
¿Cuánto dura la estructura de aluminio?
El aluminio anodizado certificado para uso fotovoltaico tiene vida útil de 30+ años sin degradación significativa. La anodización es un tratamiento superficial que protege contra corrosión por humedad, salinidad o contaminación. Las marcas serias (K2 Systems, Schletter, Sun-age) ofrecen garantía estructural de 10-15 años contra defectos de material y soldadura. En la práctica, la estructura suele durar más que los propios paneles, lo que permite reemplazar paneles al final de su vida útil sin necesidad de cambiar la estructura subyacente.
¿La instalación de la estructura daña mi tejado de teja?
No, con anclajes específicos. Para teja árabe se usan tornillos pasantes que atraviesan la teja al cabio o viga de madera subyacente, con goma EPDM que sella la penetración. Para teja plana o curva, se usan ganchos que se enganchan al listón de madera sin perforar la teja misma. En ningún caso se rompen las tejas durante la instalación correcta. Si alguna teja se daña por motivos imprevistos durante el montaje, se sustituye por el instalador como parte de la garantía de obra.
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